Tournage (Lathe)

Le plan libre ou plan de dégagement (décalage par rapport au plan de travail) en coordonnée X du tour

Le ClearancePlane doit être libre de tous obstacles, il représente toujours un rayon (qui devra être supérieur au rayon du brut).

En ébauche (roughing) c'est la profondeur d'usinage maximum prise pour chaque passe.

RightHand: (à droite) – L'outil coupe en se déplaçant de droite à gauche (+Z -> -Z)
LeftHand: (à gauche) – L'outil coupe en se déplaçant de gauche à droite (-Z -> +Z)

Chaque Opération d'Usinage (MOP) peut recevoir un nom ou une description qui sera inclus sous forme de commentaire dans le Gcode produit. Cela permet d'identifier facilement les différentes opérations dans le code.

Distance maximum, en fraction du Ø de la fraise ( 0 à 1) ou la matière sera coupée par déplacement horizontal de l'outil.(trajectoires //, usinage de poches,..) Si la distance jusqu'à la prochaine trajectoire et supérieure à MaxCrossoverDistance l'outil remontera, se déplacera en rapide à la hauteur définie dans ClearancePlane jusqu'à la prochaine trajectoire, puis plongera de nouveau dans la matière.

Une option qui permet de définir la méthode utilisée pour déterminer l'ordre dans lequel les trajectoires seront exécutées (pour la production du Gcode)

Default – Les trajectoires sont ordonnées pour minimiser les déplacements en rapide
Experimental – Un optimiseur de trajectoires amélioré qui est actuellement en test.
None – Pas d'optimisation, les trajectoires sont générées dans l'ordre ou elles ont été créées.

C'est la quantité de matière à laisser par rapport à la cote finale.

Le reste est généralement enlevé plus tard lors de la passe de finition.

Des valeurs négatives peuvent être utilisées pour augmenter la profondeur de la dernière passe.

La propriété RoughingFinishing est utilisée pour sélectionner la méthode d'usinage.

Roughing: - (ébauche) Si sélectionné, un certain nombre de coupes droites seront effectuées en utilisant la profondeur de passe définie dans DephtIncrement suivies d'une dernière passe effectuée en suivant le profil de la pièce, tout en laissant l'épaisseur de matière définie dans RoughingClearance.

Finishing: (finition) Une seule passe suivant le contour de la pièce sera effectuée, toujours en tenant compte d'une éventuelle surépaisseur définie dans.

Utilisé pour choisir un point proche de l'endroit ou devra démarrer l'usinage.
Si le point de départ est défini, un petit cercle sera affiché à cet endroit lorsque l'Opération d'Usinage (MOP) est sélectionnée. Le point de départ peut être déplacé par un cliquer/glisser du bouton gauche.

Coordonnée Z de la surface de la pièce d'où démarrera l'usinage.

Permet de sélectionner un Style d'Usinage pour cette opération. Tous les paramètres par défaut seront hérités de ce style.

A des fins générales, champ de texte multiligne qui peut être utilisé pour stocker des notes ou les paramètres des plugins.

Diamètre de l'outil (en unité utilisée par le dessin)

Si le Ø est à 0, la valeur utilisée sera celle qui correspond au n° d'outil stocké dans la bibliothèque d'outils courante.

Utilisé pour identifier l'outil en cours.

Si le n° d'outil change d'une MOP à l'autre, une instruction "changement d'outil" est généré dans le Gcode.
ToolNumber = 0 est un cas spécial, aucun changement d'outil n'est généré.

Le n° d'outil est également utilisé pour récupérer les informations le concernant dans la bibliothèque d'outils courante.
La bibliothèque est définie dans le groupe (part) parent ou au niveau du dossier Usinage (Machining).
Si aucune bibliothèque n'est définie, la bibliothèque par défaut sera utilisée (default-in ou default-mm suivant unité courante).

Le profil de l'outil. Vous devez utiliser les profils d'outils de la bibliothèque lathe

Si non spécifié, le profil utilisé sera celui stocké dans la bibliothèque d'outils pour le n° de cet outil.

Mode de suivi de trajectoire:

ConstantVelocity: Vitesse constante (G64) mais moins précis.
ExactStop: (G61) Suivi précis de la trajectoire, mais ralentissement et à coups dans la vitesse d'avance.
Undefined: Utilise la valeur définie dans les options du niveau usinage (dossier machining)

Doit toujours être défini sur XZ pour produire du Gcode de tournage.

Détermine si les coordonnées X du tour seront écrites en Rayon ou en Diamètre dans le Gcode.

DepthIncrement, StockSurface et ClearancePlane doivent toujours être spécifiés sous la forme d'un rayon, quelle que soit la valeur de LatheXMode.

Si à False, le parcours d'outil passe par le centre du rayon de l'outil.

Si à True, un décalage de la trajectoire est appliqué en fonction du rayon de l'outil. Le parcours sera décalé d'une valeur négative en X équivalent au rayon de l'outil. La direction du décalage en Z du rayon de l'outil est déterminée par la direction de coupe.

Pour une coupe à droite, la valeur en Z sera décalée d'une valeur négative, d'une valeur positive pour une coupe à gauche.

Dans le dessin ci-dessus, la croix rouge représente le point de référence de la trajectoire lorsque LatheToolRadiusOffset est à True. Si à False, c'est le point noir au centre du rayon de l'outil qui servira de point de référence. Le point de référence est parfois appelé point 'virtuel' ou 'imaginaire' de l'outil.

Code à utiliser pour passer en mode diamètre pour le X (G7 for EMC2)

Code à utiliser pour passer en mode rayon pour le X (G8 for EMC2)

Si à true, les arcs en sens horaire sont sortis en anti-horaire et vice versa. Cela peut être utile pour les usinages sur la face de la pièce.

Normal est le mode à utiliser de préférence, il utilise les codes G2 et G3 pour le codage des arcs de cercle.

ConvertToLine peut être utilisé en dernier ressort si CamBam ne peut pas générer les codes pour les arcs dans un format compatible avec le contrôleur de destination. Il transformera tous les arcs en une série de lignes droites. La propriété ArcToLineTolerance sera utilisée pour déterminer la précision de cette conversion.